日本工業(yè)紙管的大量生產(chǎn)和使用始于上世紀70年代。起初，由于價格高、質(zhì)感粗糙等原因一直無法被人接受，面對這一窘境，日本政府開始了自上而下的扶植和援助。一方面，政府加大了對工業(yè)紙管科研的投入，以提高加工技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量;另一方面，在各地政府和各大企業(yè)里規(guī)定再生紙的使用率。在形成市場規(guī)模后，工業(yè)紙管價格趨向低廉，加工企業(yè)的收益得到了保證。目前，日本市場流通的紙制品中，工業(yè)紙管所占比率達到了60%。
再生紙在美國的紙漿總供應(yīng)量中所占的比例也不小，達到了37%。此外，美國也早已將工業(yè)紙管運用到了包裝領(lǐng)域中，約有30%的回收紙張和紙板被用來生產(chǎn)瓦楞紙包裝中常用的掛面紙板。
紙管是我們使用非常廣泛的包裝材料，它的使用可以很好的保護內(nèi)部貨物的安全性，那么影響到它的抗壓強度都有哪些因素呢，我們在生產(chǎn)的時候要考慮什么呢。
其實原材料質(zhì)量在很大程度上會影響紙管抗壓強度，在生產(chǎn)的時候要考慮紙板在生產(chǎn)過程中受到的其它條件的影響，例如紙楞高變化浸漬、復(fù)合加工處理等。第二個因素就是水分，如果含水量過高，或長時間存放在潮濕環(huán)境中，都會導(dǎo)致紙管抗壓強度下降。對抗壓強度的影響第三個因素就是紙型指的是紙管的類型和同種類型紙管的尺寸比例，雙層紙管的抗壓強度明顯高于單層紙管，相同條件下，紙管越高，穩(wěn)定性越差，抗壓強度越低。
所以我們在使用的時候應(yīng)該注意根據(jù)我們的要求選擇合適的紙管，而我們在使用的過程中，還要注意做好它的防潮工作等，這樣才能保持它的強度，更好的讓它發(fā)揮作用效果等。
紙管烘干是紙管生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，將卷管時的膠水蒸發(fā)出去，使紙管成型后更穩(wěn)定，直接決定紙管形狀及硬度，有些紙管使用的地方是高速旋轉(zhuǎn)的，膠水沒有烘干生產(chǎn)過程中會散掉。那么紙管廠家的小編告訴你紙管的卷管工序主要都有哪些。
(1)盤紙的漲力：卷管過程中，盤紙的漲力在設(shè)備允許的情況下，應(yīng)該越大越好，特別是皮帶下面的三層紙的漲力要大，這樣卷制出來的紙管層與層之間結(jié)合密實，利于提高紙管的徑向抗壓強度。另外，盤紙的排列層與層之間搭接應(yīng)均勻，搭接尺寸一般為11～15毫米左右，尺寸過大過小，都將降低紙管的抗壓強度。
(2)卷管機平皮帶寬度的選擇：皮帶的寬度應(yīng)比外層紙寬度窄5毫米左右，如果皮帶太窄，將導(dǎo)致紙管尚未被皮帶包覆的部分粘合不牢而影響紙管的質(zhì)量，使紙管的抗壓強度降低。
(3)配紙卷管：在使用相同原材料的情況下，卷管的紙條數(shù)目越多，壁厚越厚，則紙管的強度越高，當(dāng)卷厚壁管時，可以在靠近芯軸的部分參合2～3層低級別的紗管紙，這樣做既能保證紙管的抗壓強度，又可以提高紙管的韌性，可以更好的滿足紡絲的需求。
(4)紙帶上膠量與上膠距離的控制：其控制對于卷管生產(chǎn)十分重要。上膠量太大，不僅浪費膠水，而且紙管下機時很軟，紙管容易變形，卷管時皮帶打滑甚至卷不起來，切管時里紙與面紙被刀口帶起來不能粘合;上膠量太少，直接造成紙管粘合不牢。上膠距離指上膠裝置的出口到芯軸入卷處的距離，該距離實際上決定了被涂到紙帶上的膠膜在空氣中的風(fēng)干時間，也就是說，上膠距離愈大，膠膜風(fēng)干時間愈長膠膜也愈干，反之膠膜愈潮。紙管膠的粘合特性是兩張紙相互接觸粘合時膠膜似干非干時粘合既快又強。膠膜很潮會出現(xiàn)類似膠量過大的情況，膠膜太干會出現(xiàn)類似膠量太少的情況。
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